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bürkert
We make ideas flow.
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Nous sommes des obsédés de l’hygiène

Dans tous les processus avec un impact sur la santé dans des secteurs hygiéniques et cliniques, nous ne faisons pas de compromis. Lorsque la pureté et la propreté font l’objet d'une surveillance stricte, nos solutions garantissent un maximum de sécurité et une validation simplifiée. Mais dans ces segments aussi, les exigences ne cessent de croître. Notre approche par segment nous permet de mettre en place de nouvelles solutions très rapidement.

Nos solutions dans le segment Hygienic.

Industrie pharmaceutique ou cosmétique, industrie agroalimentaire ou brasseries et laiteries – nous connaissons évidemment les exigences spécifiques en matière d’hygiène de chaque industrie. Mais dans le segment Hygienic justement, nos clients profitent d'une association parfaite entre expérience et transfert de connaissances. Nous développons en effet des solutions aussi sûres qu’originales et faciles à appliquer, grâce à notre approche s’étendant sur toutes les branches à la foi. Parmi nos standards en matière d’hygiène, nous misons également sur une exactitude spécifique lorsqu’il s’agit d’optimiser des procédures afin qu’elles soient synonymes d’une efficacité maximale avec des efforts minimum dans la pratique.

Pourquoi notre organisation repose-t-elle sur des segments ?

La réflexion et le travail que nous menons avec nos segments d'application Water, Gas, Hygienic et Micro au lieu de branches peuvent à première vue sembler inhabituelles. Mais ils nous permettent de nous immerger intégralement dans votre monde et vous ouvrent de nouvelles opportunités en faveur de solutions novatrices et personnalisées allant bien au-delà de ce qui se fait habituellement dans la branche.

Cette organisation a deux raisons simples à nos yeux :

La première raison est pour vous. Les segments constituent en effet le lien le plus simple et logique possible au domaine d’application de chacun de nos clients. Cette proximité est une condition indispensable à une bonne compréhension. Et pas seulement sur « ce que vous faites », mais aussi sur « pourquoi vous le faites ». Ce n’est qu’en répondant à ces questions que nous pouvons créer une idée véritablement sur mesure.

La seconde raison réside dans le sens des responsabilités du service clientèle Bürkert. Car la réflexion et le travail que nous menons selon des segments vous garantissent un transfert technologique et de connaissances s’étendant sur toutes les branches. Cette association de diverses expériences et expertises dans une seule équipe est quant à elle la condition indispensable au développement d’idées non seulement spécifiques à une branche, mais également surprenantes. Et ce plus rapidement et avec plus d'originalité que les autres.

Références du segment Hygienic :

Success Story Bürkert Teisseire

En tant que premier fabricant de sirops de fruits en France, Teisseire perpétue les valeurs traditionnelles, en produisant, depuis les années 1920, des sirops et des boissons à base de fruits concentrés. Le site de production de Crolles, a bénéficié d'un investissement dans de nouveaux équipements. Ce projet a nécessité des systèmes de régulation des fluides Bürkert, l'un des principaux fournisseurs de technologies de régulation de process en Europe, pour déployer l'une des dernières innovations de l'entreprise et faciliter la performance ainsi que l'intégration des process.
La tête de commande 8681 de Bürkert est une technologie clé permettant de contrôler et actionner les vannes de process de l'usine. Les dispositifs intelligents commandés par bus de terrain, le diagnostic visuel instantané visible à longue distance, l'étanchéité et la robustesse améliorent à la fois la fiabilité et l'efficacité de la ligne de production. La tête de commande 8681 Bürkert est universelle et compatible avec tous types de vannes proposées dans le commerce.

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Success Story Rittal

Dans les fermes laitières modernes, rien ne peut plus être réalisé sans systèmes complexes de contrôle et de suivi pour les produits liquides. Des vannes pneumatiques contrôlées par des systèmes d'automatisation garantissent un fonctionnement extrêmement précis des systèmes interconnectés de conduites, des équipements de chauffage et des cuves en inox. Jusqu'à présent, les actionneurs étaient contrôlés par des îlots de pilotage, notamment pour des raisons de propreté technique ; ces îlots étaient placés dans des coffrets en inox standard situés à une distance sécurisée de l'application en elle-même. La  nouvelle solution d'ilots pneumatique inox AirLINE Quick de Bürkert, installé dans un coffret de conception hygiénique de Rittal, offre désormais des avantages considérables : coûts d'installation moins élevés, sensibilité réduite aux interférences et aux perturbations et excellente rentabilité grâce à la diminution de la longueur des conduites et des câbles de commande. La manière dont le système intelligent se comporte dans les environnements stériles, utilisant beaucoup de détergents et d'eau, est particulièrement mise en évidence sur la nouvelle ligne des desserts de FrieslandCampina, actuellement installée à Gütersloh, dans la région allemande de Westphalie.

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Success Story Fromagerie Bel

Sur son site de Cléry-le-Petit dans la Meuse, la Fromagerie Bel a décidé d'ajouter un nouveau constituant protéique au lait collecté localement afin de garantir une qualité homogène du fromage fabriqué. Un nouveau système a été créé dans lequel la gestion des flux est assurée par 180 vannes de process hygiéniques commandées par bus de terrain. C'est Bürkert qui a fourni les 180 têtes de commande en vue de leur installation sur les vannes. De par sa fiabilité et sa sécurité optimales, la nouvelle tête de commande type 8681 est particulièrement adaptée aux environnements hygiéniques en ce sens qu'elle présente une conception sanitaire, un indice de protection IUP65/67 et une excellente résistance aux produits chimiques d'entretien. De plus, le système d'activation magnétique breveté de Bürkert permet un accès rapide et sécurisé à la tête de commande à des fins de maintenance préventive.

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Success Story Novo Nordisk

Le groupe pharmaceutique danois NovoNordisk a choisi Bürkert, le spécialiste du contrôle des fluides, pour équiper sa dernière ligne de production pour la formulation des flacons d'insuline sur son site de Chartres (Eure-et-Loir), en France. Une solution technique élaborée avec l'appui de Bürkert permet au leader pharmaceutique de simplifier ses process et d'augmenter la productivité.

Ce site est dédié à la production et au conditionnement de produits d'insuline, avec un investissement de près de 20 millions d'euros destiné à accroître la capacité et construire des installations de pointe pour la production de flacons. "Notre site de Chartres est divisé en trois activité : l'unité NNP1 est consacrée à la production de cartouches de 3ml, l'unité NNP3 est réservée aux produits de conditionnement, et la nouvelle unité, NNP2, servira à la production de flacons", explique Olivier Gilles, Chef de Projet technique, Formulation de flacons in situ, NovoNordisk Chartres. "La nouvelle ligne de production permettra au site de Chartres de s'affirmer comme un acteur majeur de la production de flacons d'insuline pour le groupe NovoNordisk".

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Success Story B. Braun

La société B BRAUN, spécialisée dans les solutions de nutritions innovantes, a investi 164 millions d'euros dans la construction d'un nouveau bâtiment de production "LIFE NUTRINTION".

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Vannes à membrane pour une ligne de production automatisée chez Unither

Unither est le leader mondial de la fabrication de formes galéniques pour l'industrie pharmaceutique. Son usine implantée à Gannat, dans l'Allier, est un site de production spécialisé dans la fabrication des produits pharmaceutiques. L'entreprise souhaitait moderniser son équipement de production et a donc pris la décision d'automatiser l'intégralité de la ligne de production, de la cuve de préparation des matières premières jusqu'à la machine d'emballage. Cette nouvelle installation est équipée de vannes à membrane ELEMENT de Bürkert, qui offrent une grande modularité avec des outils de diagnostic intégrés garantissant une fiabilité et une sécurité maximales. Des boitiers de fin de course avec communication AS-i ont été installés sur chaque vanne pneumatique.

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