Dosage précis du peroxyde d’hydrogène dans la désinfection chimique

Les erreurs dues à un dosage incorrect, une pompe défectueuse ou un capteur de concentration fonctionnant mal peuvent avoir pour conséquence que le degré de désactivation requis n’est pas atteint. La recherche de l’erreur est laborieuse. Il faut par ailleurs relancer le process de désinfection, ce qui coûte du temps et de l’argent.

Pour garantir le degré de désactivation requis, on dose souvent intentionnellement plus de peroxyde d’hydrogène que la dose réellement nécessaire. Quelques gouttelettes de H₂O₂ sont en effet soufflées directement dans la chambre par le flux d’air et n’arrivent pas jusqu’à l’unité d’évaporation. Mais ce surdosage accroît les frais d’exploitation.

Pour la fabrication de produits pharmaceutiques, les process doivent être aussi rapides qu’efficaces. Mais pour réduire le temps de désinfection d’une installation conventionnelle, il faudrait la dimensionner beaucoup plus grande. Avec à la clé une augmentation des frais d’acquisition, de l’encombrement nécessaire ainsi que des coûts énergétiques, pour le peroxyde d’hydrogène (H₂O₂) et l’air.

L’unité d’évaporation et la pompe péristaltique ont une capacité limitée. Pour des autoclaves avec un dimensionnement différent et pour leur puissance, il faut donc d’autres composants dans le cas de la solution conventionnelle décrite plus haut. L’achat, la logistique, la production et la gestion des stocks sont alors très complexes.

Si l’unité de désinfection est composée d’une foule de pièces détachées, la logistique et la fabrication sont obligatoirement plus laborieuses. Il faut par ailleurs aussi que tous les composants soient parfaitement assortis avant la mise en service afin d’obtenir le résultat de désinfection souhaité. Les temps de production et de mise en service se trouvent donc rallongés.

Avec leurs interfaces numériques, les LFC et MFC envoient en permanence des informations vers un automate programmable industriel (API). Cela signifie que la concentration est donc aussi contrôlée en amont du capteur et pas uniquement à l’aide de celui-ci dans la chambre. Quand la solution Bürkert présente un incident, vous savez avant et précisément où le défaut est présent. Vous n’avez donc pas besoin de rechercher son origine en suivant la méthode laborieuse d’essai et d’erreur. Il n’est pas non plus nécessaire de relancer le process et vous pouvez documenter la désinfection pour chaque lot individuellement.

Contrairement à la pompe péristaltique qui manque de flexibilité, la solution compacte Bürkert permet de doser plus d’aérosol dans la chambre dans un délai égal. Il est ainsi possible de réduire le temps nécessaire avant d’atteindre le niveau de désactivation. Le process de désinfection s’en trouve accéléré. Sur une solution conventionnelle, il faudrait une installation plus grande et donc beaucoup plus chère dans l’exploitation.

La vitesse et la rotation élevées du flux d’air dans la buse mélangeuse détruisent le flux réduit de liquide de H2O2 en aérosol. L’unité de chauffage requise pour l’évaporation dans les solutions conventionnelles est supprimée. Ainsi, vous économisez de l’énergie électrique. Sur la solution Bürkert, il faut aussi moins d’air comprimé, parce que l’air est déjà accéléré à la vitesse du son par la petite fente annulaire dans la buse. Avec la solution système Bürkert, le process de désinfection est donc plus économe en peroxyde d’hydrogène, en air comprimé et en énergie électrique.

La solution système Bürkert permet de réaliser des quantités dosées flexibles parce qu’elles sont réglables dans le LFC et le MFC, même pendant le fonctionnement des machines. La solution système Bürkert peut donc évoluer sans problème pour différentes tailles d’appareil. Grâce à ses composants compacts et ses tuyauteries courtes, elle permet aussi une conception gain de place des machines.

Une solution système complète est plus facile à intégrer dans une machine que des composants individuels, parce que les composants de la solution système sont déjà assortis. L’unité compacte s’installe dans un faible encombrement dans des armoires en acier ou sur des tableaux.