Des vannes légères pour une production de pommade efficace
Vannes à membrane dans le corps de déformation de tuyau – La collaboration avec symex GmbH & Co. KG
Les vannes à membrane dans des corps de déformation de tuyau particulièrement légers permettent d’économiser de l’énergie ainsi que des coûts d’exploitation dans les processus SIP et augmentent la disponibilité des installations. Le fabricant d’installations symex, par exemple, les utilise sur des systèmes de mélange innovants de produits pharmaceutiques dont la fabrication est axée sur une qualité, une efficacité et une durabilité maximales.
Les vannes à membrane sont indispensables dans la fabrication de produits pharmaceutiques, de cosmétiques, d’aliments et de boissons, en particulier lorsqu’il s’agit de processus stériles ou d’applications pharmaceutiques. Les vannes à membrane les plus utilisées ici, avec un corps de vanne en fonte ou coulé traditionnel, ne consomment cependant pas seulement beaucoup d’énergie lors de leur fabrication, les processus SIP nécessitent également de grandes quantités de vapeur pure coûteuse. Parallèlement, le temps de production est réduit, car les corps ne chauffent et ne refroidissent que lentement en raison de leur masse thermique élevée. Des corps de déformation de tubes innovants et nettement plus légers constituent ici une alternative adaptée à la pratique, par exemple dans les systèmes de mélange pour crèmes et pommades pharmaceutiques.
Vannes à membrane dans la construction d’installations pharmaceutiques.
Processus durables pour les installations de traitement
Depuis de nombreuses années, Bürkert s’intéresse de près à l’optimisation de la technologie des corps de vannes à membrane afin de permettre des processus plus durables dans les installations de traitement. Aujourd’hui, les corps de déformation de tuyau (Tube Valve Body, TVB) en sont déjà à leur 3e génération. Il s’agit de la troisième génération sur le marché et, grâce à son expérience en matière d’applications, elle est parfaitement adaptée à son domaine d’utilisation dans l’industrie pharmaceutique, alimentaire et cosmétique. Sans soudures dans la zone du fluide de la membrane et avec une qualité de surface élevée, les vannes à membrane du type 2103 avec actionneur ELEMENT et tête de commande ou de recopie de position sont désormais techniquement plus qu’égales aux corps de vanne en acier forgé traditionnels. Elles répondent aux réglementations exigeantes du secteur et peuvent surtout contribuer de manière significative à réduire les coûts d’exploitation et à augmenter le temps de production disponible. Elles l’ont prouvé entre-temps dans de nombreux cas d’utilisation, ce qui a fini par convaincre le fabricant d’installations symex. Pour symex, en tant que fabricant d’installations de mélange et d’homogénéisation dotées de technologies de pointe garantissant une efficacité, une flexibilité, une reproductibilité, une qualité et une sécurité des process maximales, l’utilisation de composants de pointe tels que les vannes à membrane Bürkert est un élément essentiel de la réussite du concept global.
Pour un fabricant pharmaceutique d’Amérique centrale qui souhaitait augmenter sa capacité de production, symex devait concevoir un nouveau système de mélange efficace pour les crèmes et les pommades liquides à semi-solides soumises aux réglementations FDA et à la conformité GMP. L’installation utilise en grande partie des vannes à membrane et, en sondant le marché, ils sont rapidement tombés sur le Tube Valve Body.
Des avantages en termes de poids qui s’avèrent payants
- Production plus durable
- Réduction de l’empreinte carbone équivalente du processus de fabrication
- Augmentation de la productivité de l’installation grâce à la réduction des temps morts (processus de chauffage et de refroidissement plus rapides)
- Plus facile à transporter et à installer
- Construction et montage nettement simplifiés dans la construction d’installations, car des supports supplémentaires sont souvent inutiles
- Masse thermique inférieure à celle des variantes conventionnelles forgées et moulées (d’autant plus évidente que le diamètre nominal est grand).
Pour une vanne de 2 pouces (DN 50), par exemple, qui est installée plusieurs fois dans les systèmes de mélange, la réduction de poids peut atteindre 75 %. Les corps se réchauffent et se refroidissent ainsi plus rapidement, ce qui a un effet positif sur les coûts d’exploitation, car les processus Cleaning-in-place/SIP permettent de réaliser des économies substantielles. Plus le nettoyage est fréquent, plus l’utilisateur en profite.
Les deux systèmes de mélange fournis par symex au fabricant de produits pharmaceutiques d’Amérique centrale ont une capacité de 600 et 6 000 litres et ont été parfaitement adaptés à l’application.
Le corps de déformation de tuyau permet de concevoir des équipements plus légers et des processus plus durables dans les industries pharmaceutique, alimentaire et cosmétique.
Moins de stress pour les membranes
Mais le poids réduit des vannes à membrane a un autre effet : le fait de chauffer et de refroidir plus rapidement réduit le stress thermique pour les membranes sensibles à la température. Ils durent nettement plus longtemps que ce qui est habituel pour d’autres modèles de boîtiers. Selon l’application, leur durée de vie peut ainsi être plus que doublée, ce qui prolonge considérablement les cycles de maintenance nécessaires. Les deux systèmes de mélange fournis par symex au fabricant pharmaceutique d’Amérique centrale ont une capacité respective de 600 et 6 000 litres et ont été parfaitement adaptés aux produits pâteux et crémeux. Au total, ils sont équipés de 221 vannes à membrane de DN 15 à DN 50. Entre-temps, le TVB est également disponible jusqu’à 4" ASME DN80.
« Nous utilisons également des vannes à membrane de Bürkert pour les diamètres nominaux plus grands. »
Le corps de la vanne tubulaire est disponible en différents diamètres nominaux, toujours avec le principe : un morceau de tube devient un boîtier.
Un morceau de tube comme corps
Les corps de vanne à membrane sont fabriqués selon le procédé de formage de tubes, également connu sous le concept d’hydroformage. Cela signifie qu’une conduite métallique est transformée en corps de vanne dans un moule fermé par pression interne en plusieurs étapes, y compris le traitement thermique. Les avantages de la procédure sont évidents. Par exemple, les corps hydroformés des vannes peuvent être fabriqués avec les mêmes matériaux de tubes que ceux utilisés dans l’installation. L’installation ou les opérations de soudage comme dans le cas d’une construction en demi-coques ne sont plus nécessaires. Cela permet d’éviter les opérations d’installation ou de soudage habituellement nécessaires et les corps ne pèsent guère plus qu’une conduite de même longueur. La grande précision et la précision de répétition lors de la fabrication parlent également en faveur de ce procédé. La qualité élevée du produit qui en résulte est un critère décisif ; après tout, la fiabilité du fonctionnement des vannes à membrane lors de l’exploitation ultérieure est déterminante pour la sécurité du process dans l’application. Cela inclut bien sûr la documentation continue pendant le processus de fabrication et la certification pour le domaine d’application concerné.
« Nous travaillons depuis de nombreuses années avec les experts de Fluidia et apprécions leur savoir-faire ainsi que leurs conseils techniques avisés. Avec le TVB, c’est surtout l’avantage du poids qui nous a convaincus, ainsi que notre client ».