Remplissage précis et rapide des aliments et des boissons
Système de contrôle de pression de réservoir compatible CIP et SIP – Coopération avec WEIGHTPACK
WEIGHTPACK recherchait une solution de contrôle de pression rapide et précise pour ses systèmes de remplissage à poids net qui répondrait de manière fiable aux exigences d’hygiène de l’industrie alimentaire et des boissons. Le spécialiste italien du remplissage a trouvé ce qu’il cherchait dans le système de contrôle de pression de réservoir type 8880, compatible CIP et SIP. La haute qualité de contrôle de la solution élève la précision de remplissage à un niveau supérieur.
Les systèmes de remplissage de WEIGHTPACK sont reconnus dans le monde entier pour leur débit élevé et leur précision. Pour répondre aux exigences de vitesse du fabricant de systèmes italien, la gravité seule n'est pas suffisante pour remplir les médias, explique Giovanni Bonfanti, technologue alimentaire et chef de projet processus chez WEIGHTPACK : « Nous faisons fonctionner notre réservoir de remplissage en surpression pour simuler une hauteur statique plus grande que la réelle, augmenter le débit à travers les buses et réduire le temps de remplissage. Avec notre technologie de remplissage à poids net, la précision du remplissage dépend directement de la pression dans le réservoir contenant le média à remplir. C’est pourquoi il est extrêmement important pour nous de pouvoir maintenir une valeur de pression constante dans ce réservoir. »
Atouts recherchés : précision et hygiène
Pour réguler la pression dans les réservoirs, WEIGHTPACK utilisait auparavant un système auto-développé composé de huit vannes d’arrêt dotées d’actionneurs électromécaniques – trois pour augmenter la pression dans le réservoir, tandis que cinq autres sont dédiées à la ventilation. Cependant, ce système n’tait pas modulaire : « Si nous voulions changer la pression, nous devions ouvrir les vannes l’une après l’autre jusqu’à atteindre le niveau souhaité. Il n’était pas possible de moduler la pression avec précision. C’était assez compliqué, » souligne Giovanni Bonfanti.
De plus, les systèmes de remplissage utilisés dans l’industrie alimentaire et les boissons sont soumis à des exigences d’hygiène strictes. WEIGHTPACK souhaitait également mieux répondre à ces exigences. « Toutes les conduites qui peuvent éventuellement entrer en contact avec le produit doivent être entièrement désinfectées. Cela signifie que les vannes doivent également être compatibles avec les normes CIP/SIP, » explique le technologue alimentaire.
Solution compacte et polyvalente
WEIGHTPACK a trouvé la solution idéale avec le régulateur de pression de réservoir modulaire type 8880 de Bürkert. Le système compact se compose de deux vannes de contrôle – une pour le gonflage et une pour la ventilation. Les vannes fonctionnent ensemble dans une boucle de régulation fermée avec un transmetteur de pression fixé directement au couvercle du réservoir. Cette solution autonome automatique maintient de manière fiable une pression constante dans le réservoir pendant le remplissage et la vidange.
« Nous avons testé le système Bürkert dans l’usine d’un client afin d’évaluer son efficacité. Les résultats ont été extrêmement prometteurs. C’est pourquoi nous avons décidé d’utiliser cette solution dans toutes nos usines de conditionnement de produits alimentaires et de boissons. »
Avec ses dimensions compactes, le régulateur de pression de réservoir modulaire type 8880 peut également être utilisé pour des applications avec un espace limité.
Processus de remplissage stable même dans les phases de démarrage et d’arrêt
Le temps de réponse des vannes dans le régulateur de pression de réservoir type 8880 est environ dix fois plus rapide que dans les solutions conventionnelles contrôlées par un API (automate programmable industriel) – un avantage de taille pour WEIGHTPACK. Grâce à la grande vitesse de la solution Bürkert, WEIGHTPACK peut toujours compter sur une pression constante et par conséquent une précision dans la quantité de remplissage, même dans la phase critique de démarrage et d’arrêt.
« Si la machine de remplissage fonctionne constamment à la même vitesse, il est facile de maintenir la pression dans le réservoir contenant le média. Les phases de transition, lorsque les machines démarrent et ralentissent, sont toujours critiques. La qualité élevée du système de contrôle de pression de Bürkert est extrêmement utile dans ce domaine ».
Réduction des coûts à long terme
Alors que deux trous dans le réservoir étaient auparavant nécessaires pour la ventilation et la déaération, WEIGHTPACK n’a désormais besoin que d’une seule ouverture de réservoir grâce à la nouvelle solution. Cela permet au fabricant italien d'équipements d’économiser le coût lié à un second raccordement. Cela a également moins d’impact sur l’intégrité structurelle du réservoir et réduit le risque de fuite. De plus, la solution Bürkert simplifie la maintenance pour les clients de WEIGHTPACK. D’une part, parce que moins de pièces de rechange différentes sont nécessaires, et d’autre part, parce que les actionneurs du régulateur de pression de réservoir type 8880 sont faciles à dévisser et à entretenir.
Utilisation polyvalente grâce à une configuration flexible
La solution de contrôle de pression de Bürkert est disponible avec différents types de connexion et a une géométrie de boîtier uniforme, quelle que soit la conception de la vanne choisie. Cela signifie qu’elle peut être facilement mise en œuvre dans différents types de systèmes. Grâce à sa conception configurable et son adaptation précise, le régulateur de pression de réservoir peut être adapté exactement à l’application spécifique du client. De plus, le système de contrôle de pression est disponible en plusieurs variantes de boîtier et peut donc également répondre à des exigences particulièrement exigeantes, telles que celles applicables au remplissage de produits pharmaceutiques ou dans des environnements potentiellement explosifs. « Nous prévoyons d’utiliser le régulateur de pression de réservoir modulaire de Bürkert dans nos systèmes pour les zones non alimentaires également. Cela nous permettrait de réduire la variété des différents systèmes de contrôle de pression et de permettre aux clients issus d’autres secteurs de bénéficier des avantages de la solution Bürkert. Pour le remplissage de peintures à base de solvant, par exemple, la version certifiée ATEX type 8880 serait une solution appropriée, déclare Giovanni Bonfanti, le regard tourné vers l’avenir.